水溶性金屬切削液主要作用有延長刀具的使用壽命。保證和進步工件的加工尺寸精度;改善工件表面的光潔度。及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行。及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等。防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;進步切削加工效率，降低本錢。

　　水溶性金屬切削液的選擇方法：

　　要根據具體切削加工條件及要求，根據純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點，同時考慮各個工廠的不同實際情況。

　　首先要根據切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據機床供應商的推薦來選擇；

　　其次，還可以根據常規經驗進行選取，如使用高速鋼刀具進行低速切削時，通常采用純油性金屬切削液，使用硬質合金刀具進行高速切削時，通常可以采用水溶性金屬切削液；

　　對于供液困難或切削液不易達到切削區時采用純油性金屬切削液（如攻絲、內孔拉削等），其他情況下通?？刹捎盟苄越饘偾邢饕旱?。